הנדסת מים

27 ובה צד אחד של הצינור מורחב. בשטח, ההצמדה של צינור לצינור פשוטה ומהירה וגם ריתוך המילוי מהיר יותר. חוזק החיבור מתאים ללחץ העבודה המתוכנן של הצינור. השיטה השנייה נקראת ‘חיבור קצה לקצה׳, ובה קצה הצינור מסופק עם פזה המתאימה לריתוך חדירה, כאשר עיקר הריתוך מבוצע מתוך הצינור. ביצוע ההתאמה של הצינורות בשטח מסובך יותר וגם תהליך הריתוך לחדירה מלאה לוקח יותר משאבי ריתוך, אולם חוזק החיבור בכפיפה גדול יותר. לאחר גמר ייצור צינור הפלדה (צינור שחור) וביצוע כל שלבי בקרת האיכות, הוא עובר לביצוע עטיפת הטריו וציפוי הבטון הפנימי. ציפוי הבטון הפנימי מבוצע 20 בסחרור של הצינור הגדול והכבד במשקל של מעל טון ובמהירות גבוהה אשר תאפשר קבלת התאוצה הרדיאלית הנדרשת ליישום שכבת הבטון הפנימי, הצמדת שכבת הבטון לדופן הפנימי וסחיטת עודפי המים משכבת הבטון. הציפוי הנבחר הוא הציפוי 170 הקונבנציונלי אשר נמצא בשימוש בעולם מזה שנה ומעניק לצינור אורך חיים מוכח של עשרותשנים. “בתהליך ייצור זה, כמו גם בפרויקטים נוספים, ‘צינורות המזרח התיכון׳ שהיא החברה היחידה בישראל שמייצרת צנרת פלדה, מוכיחה שוב, בייחוד בימים אלה, אתחשיבותו הרבהשל המפעל החדשלעצמאות משק המים בישראל וליכולותיו הייחודיות“, אומר גיא רגב, מנכ“ל קבוצת גאון, חברת האם של ‘צינורות המזרח התיכון׳. “אנו גאים ביכולת הייצור ומתן המענה האיכותי שלנו לצורכי משק המים בישראל ובייחוד לחברת מקורות, חברת המים הלאומית. המפעל החדש שילש בקירוב את יכולת הייצור שלו והגדיל משמעותית את סל המוצרים, בעיקר צינורות גדולי אינצ׳ המיועדים להנחה 120 הקוטר בייצור של עד בתעלה וייצור צנרת הדחיקה להנחה בקידוח, צנרת שמגיעה בקטרים גדולים ובעוביים גבוהים – מערך ייצור ייחודי שמהווה עלייתמדרגה נוספת בחדשנות וביכולת טכנולוגית, איכותית ובעלת ערך רב ובר־קיימה למשק המים בישראל“. מיישור הפח ועד בדיקות איכות ייצור צינור הפלדה נעשה באופן רציף וכולל מספר שלבים: ראשית, פתיחת הגליל ויישור הפח במיישרת הגלילים. לאחר מכן כרסום קצוות פח הפלדה לכל אורכו משני צידיו, תוך הגעה למידה הנדרשת וביצוע כרסום פזות בחלק הפנימי והחיצוני של הפח (תפקיד הפזות הוא לאפשר חדירה של הריתוך). בשלב הבא נעשה ערגול הפח לצינור והגעה למידת הקוטר המדויקתשל הצינור. חשוב לציין שגם בצינורות גדולים וגם בצינורות קטנים הטולרנצים, דהיינו רמת הסטייה המותרת, זהים. ריתוך הצינור מבוצע סימולטנית עם ערגול הפלדה: בשלב הראשון מבוצע הריתוך הפנימי ולאחריו הריתוך החיצוני, אשר חודר גם את הריתוך הפנימי להגעה לריתוך מלא לכל עובי הפח. מייד עם סיום הריתוך מבוצע תהליך של בדיקת איכות ושלמותהריתוך בעזרתמערכתאולטרסונית, שבודקת בעזרת גלי קול אתאיכותהריתוך ומתריעה באופן מיידי על ליקויים באיכות הריתוך. כמו כן המערכת בודקת את איכות הפלדה ומזהה למינציות אם הן קיימות בפח. מטרים), 12.2( לאחר חיתוך הצינור לאורך המוזמן בר, המהווה לחץ 20 נבדק כל צינור וצינור בלחץ של אחוזים מלחץ העבודה המתוכנן לצינור זה. 50־ הגדול ב למעשה, אבטחת האיכות מלווה את התהליך משלב כתיבת מפרטי הפלדה והזמנת הפלדה וממשיכה בבדיקת חומר הגלם, בדיקת מידות, בדיקת לחץ בשיטה N.D.T הידרוסטטי לכל צינור ובדיקות ללא הרס אולטרסונית ובדיקת רנטגן. מכל סדרה מבוצעות גם בדיקות הורסות באופן מדגמי, אשר בודקות את איכות הפלדה ואיכות הריתוך, וכוללות בדיקת הרכב כימי, בדיקת חוזק כניעה, קריעה, התארכות ונגיפה. חיבור הצינורות בשדה לרשות המזמין, חברת ‘מקורות׳, עומדות שתי אפשרויות לאספקת הצינור, המשפיעות על שיטת הריתוך בשדה וגם על חוזק החיבור, כשלכל אחת מהן יתרונות וחסרונות. שיטה אחת נקראת ‘חיבור פעמון׳,